颚式破碎机工作中的故障及消除方法

1、设备故障：破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动

产生原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂

消除方法：停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动颚破碎齿板上的固定螺栓。

2、设备故障：推力板支撑（滑块）中产生撞击声

产生原因：弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支撑滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。

消除方法：停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支撑滑块，更换推力板。

3、设备故障：连杆头产生撞击声

产生原因：偏心轴轴承磨损

消除方法：重新刮研轴或更换新轴衬

4、设备故障：破碎产品粒度增大

产生原因：破碎齿板下部显著磨损

消除方法：将破碎齿板调转180°或调整排矿口，减小其宽度尺寸

由于众多小型场陆续被关闭，大型化矿企业设施相继完善起来，对矿山设备的质量、性能要求更加严格。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分机的一种设备。因此，具备大产量、率、高品质、自动化、智能化综合优势的破碎筛分设备在机械设备市场持续走俏。由多利达重工设计生产的移动破碎站自进入市场以来就深受国内外客户关注，该设备被广泛使用于大型建材、水电、工等工程项目中。

　　这种一体化的破碎筛分设备可由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛、输送机和一系列相关配套设施组成，可根据用户破碎需要选用不同的方案，移动破碎站设备具有产量大、耗能低、机动灵活等特点， 可以直接驶入交通复杂的作业现场进行物料的加工，而不必将物料运至固定场地再加工，极大的节约了运输成本。清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

　　多利达重工的破碎筛分设备有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机及其他振动筛等设备。后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，通过液压缸注入液压、楔块移动，来改变出料口大小，简单方便。这些设备以优良的品质和的性能在矿山设备市场上声名大噪，由多利达重工自主研发设计的移动式破碎站则是用这些单机设计组装而成的一体化机组，经过优化的破碎站设备强度更高、性能更好、结构更加紧凑。

颚破出现返料的原因

1，颚式破碎机自身问题

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。干式制砂缺点：1）砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3，排料口宽度过大

同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差异太大

当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。